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中密度纤维板(MDF)是以木质纤维或其他植物纤维为原料,(经备料工段、纤维制备工段、调供胶工段、铺装热压工段、后处理工段、砂光工段)加工成密度在450-880kg/cm³的板材。原材料采用木材、枝桠材、木材加工剩余物等。

备料工段
原材料经过削片机切削成一定规格的木片至料仓贮存,经过筛选将木片中的细屑、泥土及砂石等杂质清除。

纤维制备工段
木片经运输设备送入热磨机预热料仓/加湿料仓,然后经过挤压脱水螺旋均匀进入蒸煮器,将木片蒸煮软化,使纤维更易分离,蒸煮后的木片在热和机械作用下分离成纤维。将湿纤维和加热后的干燥介质混合,利用高压气流的高速作用,使纤维在干燥介质中处于悬浮状态,从而纤维中水分被干燥介质带走而达到干燥的目的,然后通过旋风分离下料阀落到正反转皮带运输机上,送入铺装计量料仓暂时储存。

铺装热压工段
干燥过的纤维由风送系统送入铺装机计量料仓,机械真空铺装机的铺装辊将纤维均匀铺洒在环行传送网带上,网带下面设有真空箱形成负压,然后经同步运输机,加速皮带运输机,贮板运输机、伸缩式运输机等连续运输后送至装板机,装板机逐层装完板坯后,装板机内的小车将悬臂传送带连同板坯一道进入热压机,在送进过程中传送带前端的铲头将已压好的毛板同时推出去,当小车到达终点时,毛板已全部进入卸板机,而板坯也到达预定位置,此时小车后退,同时皮带向前运转,传送带的线速度与小车后退速度相等,板坯处于相对静止,从而板坯被留在热压板上。板坯在热压机的温度和压力作用下,压制成规定的厚度,并使内部胶黏剂固化,从而制成具有一定强度的板材。再由卸板机将其卸至托架,在吊笼逐层下降时由出板机构逐块卸出,运至下一工序。

后处理、砂光工段
热压后的毛板经过翻板冷却,辊台运输机进入纵横锯边机,锯边成合格尺寸的中密度纤维板,再经过砂光后分离、堆垛、包装入库。


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